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印刷机胶辊现在有哪些标准
2018-12-27

    硬度与弹性:胶印机上的墨辊都是按橡胶辊和金属(或硬塑料)辊相间排列的。为使橡胶辊在一定的接触压力下很好地与金属(或硬塑料)辊接触和传递油墨,橡胶辊必须具备良好的弹性和极小的压缩变形,表面层橡咬要柔软,硬度一般在25-35°(邵氏),过软或过硬都会影响油墨的转印质量。为防止金属芯与橡胶的导热差异,一般硫化多采用缓慢升温升压的方式,硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多,避免因收缩不同造成胶辊与胶芯之间发生脱层。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近,在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h,约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。


    油墨传递性:胶辊在传墨方面的要求与橡皮布不同,胶辊要求吸墨量大而传墨率低。这样,在胶辊上就可以经常储存较多的油墨,有助于保持均匀地输送油墨,以便当机器开印时可以在很短时间内使油墨系统达到均匀,由于胶辊上吸附的油墨量大,所以传墨率虽低,却仍能传递足量的油墨到印版上去。

    适应性:要求在不同的温湿度条件下,胶辊的各项性能及尺寸均无变低在低温条件下要求胶辊不变硬,保持良好的传摄性。在较高温度条件下,要求胶辊不发枯,不烂胶。在运转过程中要求胶辊生热小,以保持恒定的油墨枯度。小型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化,彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化,并且可以自动开闭模,机械化和自动化程度大幅提高,而且硫化时间短,产品质量好,生产效率高。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时,把成型和硫化两个工序合二为一,时间可以缩短到2~4 min,已成为胶辊生产发展的重要方向。

     耐油性:在印刷过程中胶辊的表面吸附着很多油墨。停止印刷时胶辊的表面也常用脂肪烃油类洗涤,因此胶辊的耐油性能要强。耐油性差的胶辊容易产生膨胀或收缩现象,造成尺寸改变而影响印刷。

目前,以聚氨酯弹性体(PUR)为代表的液体橡胶在胶辊生产中前景广阔,它采用聚氨酯浇注机浇注形式,抛弃了复杂的成型操作与笨重的硫化设备,使胶辊生产工艺大为简化。不过,浇注式最大的缺点是必须使用模具,对于大型胶辊特别是单个产品来说,开发模具将导致生产成本大幅提高,制约了推广的普及。

    印刷机胶辊除上述要求外,还须具备一定的强度和耐磨性。胶辊表面应无杂质、无针孔、易清洗。胶辊整体的外圆直径要一致。

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